机电设备安装与维修专业人才培养方案
(2020年5月修订)
一、 专业名称
专业名称:机电设备安装与维修专业
专业代码:051600
接续专业:接续高职机电一体化技术专业、机电技术应用专业、自动化生产设备应用专业、数控技术应用专业,接续本科机械设计制造及其自动化专业、机械工程及自动化专业、电气工程及其自动化专业。
二、 入学要求
初中毕业生或同等学力者。
三、 基本学制
全日制学历教育,学制三年。
四、 培养目标
本专业面向机电设备制造行业机电设备操作、安装、调试与营销等一线岗位,培养拥护党的基本路线,德、智、体、美等全面发展,具有与本专业相适应的文化水平,良好的职业道德和创新精神,掌握机修钳工、工厂电工和电焊工、机械加工、数控机床加工等专业方向应具备的基本知识和操作技能,能胜任机电设备安装与维修行业生产一线工作的具有一定创业精神的初、中级技能型人才。
五、 毕业基本要求
1. 基本要求
①符合管理国家、省教育行政部门颁布的中等职业学校学生学籍的有关规定。
②思想品德评价合格,身心健康。
③修满规定的全部课程且成绩合格。
④顶岗实习和社会实践考核合格。
⑤符合学校的有关毕业要求。
2.学业要求
能适应的工作岗位毕业生主要面向各类机械制造行业,主要从事机电设备的安装、调试、运行、维修、检测与技术改造,还可从事机电产品的营销与技术服务等与机电技术应用相关的工作,或从事机械加工、工厂电工与电焊工、数控加工等工作。
3、职业资格证书要求
①通过相关工种理论和技能课的考试(考核)。
②拿到劳动部门颁发的车、钳、电、焊等其中一个工种的职业等级证书或上岗操作证书。毕业生必须同时具备上述两项方可毕业,否则不予颁发毕业证书。
六、 就业面向与职业规划
序号 | 就业面向的职业岗位(群) | 技能证书/职业资格证书 |
1 | 机械零部件生产 | 中级车工证、钳工证、焊工证、数控车工证 |
2 | 机电设备的维护与维修 | 中级维修电工证、焊工证、钳工证 |
3 | 机电产品生产的组装与调试 | 中级维修电工证、焊工证、钳工证 |
4 | 机电产品生产的质量检验与质量管理 | 中级维修电工证、焊工证、钳工证 |
5 | 机械加工工艺规程编制及实施 | 中级车工证、钳工证、焊工证、数控车工证 |
七、 职业岗位(群)工作分析
职业行动领域 | 主要工作任务 | 职业行动领域描述 | |
知识要求 | 技能要求 | ||
机械零部件生产 | 1.机床的操作; | 1.掌握制图的基本知识; | 1.熟练操作一种普通机加设备(车床或铣床),达到中级工水平; |
机电设备的维护与维修 | 1.设备的正常运转维护; | 1.掌握互换性与测量技术; | 1.进行机加设备的一般维修工作; |
机电产品生产的组装与调试 | 1.机械部件的组装与调试; | 1.掌握制图的基本知识; | 1.具有机电设备安装和调试能力; |
机电产品生产的质量检验与质量管理 | 1.产品检验; | 1.掌握互换性与测量技术; | 1.熟练使用各种常见检测器具; |
机械加工工艺规程编制及实施 | 1.零件工艺性审查; | 1.掌握互换性与测量技术; | 1.能进行详细的零件图纸分析; |
机电产品售后服务 | 1.熟悉典型机电产品性能; | 1.了解典型机电产品结构、性能及使用常识; | 1.能与顾客进行良好的语言沟通; |
职业态度要求 | 工作守时,关心同事,乐于助人,工作细致,认真耐心,能吃苦耐劳,具有团队合作精神和创新精神,有责任心,有较强的自学能力。 |
八、 人才培养规格
(一)素质结构
1.基本素质
热爱祖国,热爱社会主义,树立正确的世界观和人生观。具有高尚的道德情操,具有责任心,事业心和敬业精神,具有较强的使命感和法制观念。具备适应能力,自我调节能力,应变能力和心理承受能力,具有能够胜任工作的身体条件,能够承担艰苦繁忙的工作。
2.职业素质
本专业培养从事机电设备安装与管理、电气设备运行、监测、检修、电焊、机械加工等工作的高级技术应用性专门人才。就业面向石油、化工、电力系统、厂矿企业、电厂、建筑等单位生产第一线的电气设备的安装、调试、运行、维护等工作,所以要求本专业的学生能吃苦,有自我奉献的精神。
(二)能力结构
1、具有较强的创新意识、学习能力和解决问题的基本能力及组织、协调能力。
2、具备良好的语言表达能力和公共沟通能力,能熟练使用办公自动化设备,一定积极能动性和创新意识。
3、本专业的毕业生,毕业时应考取国家级的电工、或焊工或车工、或数控操作工等职业资格证书(中级,至少一个证书)。
4、掌握机械制造的基本知识,具有常用机床的操作技能,具有机加工工艺规程编制、运用常用量具进行精度检测等的基本能力,具有对常用机械安装、调试、检测、保养、维修的能力。
5、掌握常用农机具的结构与原理的相关理论,熟悉农机具的使用,具备农机具的维修能力。
6、具有电路图识读、分析、计算能力。会正确使用仪器或仪表对电路检测。具备阅读电气控制电路原理图和接线图的能力,具有良好的PLC应用能力。
7、具有计算机操作及应用能力,并通过计算机能力考试。
8、具有良好的人际交往能力、团队合作精神和为客户服务的意识。
9、根据专业方向,取得相应的职业资格证书,有较强的就业竞争力。
(三)知识结构
1.基础知识
掌握从事专业技能操作和人际交往所必需的语文、数学、英语基础知识。
2.专业知识
掌握机钳工工艺、机械加工技术、机械制图及CAD、电工工艺与技能、焊工工艺与技能、金属材料与热处理、机构与机械零件、机械传动和液压传动、低压电气控制、可编程序控制技术、公差与配合、数控机床加工技术等方面的基础理论、基本知识。
九、教学组织实施
以工作过程为导向、以核心技能为基础,构建模块式课程体系,实施专业技能项目法教学。
学校将本专业的技能划分为核心模块和拓展模块,又将核心模块划分为机修钳工、机械加工技术、数控机床加工技术、工厂电工、电焊工等操作技能模块,还将各核心技能模块按分解为几个项目,以利指导按照项目教学法开展教学。
1.核心技能模块与职业能力、对应课程分析 详见下表9-1。
表9-1: 核心技能模块与职业能力分析表
模块 序号 | 模块名称 | 每一模块的知识结构及相应的 能力要求 | 对应课程 | 对应技能训练 |
一 | 思想道德及基本文化素质 | 1.具有良好的思想品德与职业道德修养; 2.具有良好的身体素质及基本运动技能,并达到国家体能标准; 3.掌握本专业必备的数学、物理及英语知识,; 4. 一定的语言、文字表达能力; 5. 掌握计算机基础知识、操作方法,具有一定的计算机应用能力。 | 思想政治、 就业指导、 体育、计算机基础、 数学、专业英语 | 入学教育、 及军训、德育日常行为训练、就业指导及毕业教育。 |
二 | 机修钳工能力 | 1、掌握划线、錾削、锯削、锉削等钳工基本操作方法; 2、会根据加工件的要求编写加工工艺; 3、会正确选择和使用钳工工具,会正确操作常用的钳工设备; 4、能完成机械设备的保养、维护工作,能对简单机械设备独立维修。 5、考取初级以上钳工等级证书。 | 机械制图、机械基础、钳工工艺与技能训练、机械设备维护与管理 | 钳工基本技能操作实训、顶岗实习 |
三 | 机械加工技术能力 | 1.能读懂电路图和产品装配图; 2.具有机电设备维修和管理的初步能力; 3.具有车间生产和技术管理的初步能力。 | 机械制图及CAD、机械加工技术、切削加工工艺与技能训练 | 制图测绘、机械加工实训、 毕业实践。 |
四 | 数控机床加工技术能力 | 1.掌握数控机床的工作原理和结构知识、主要数控系统的特点PLC、参数设置知识; 2.掌握数控车床、铣床加工金属零件的初步能力; 3.获得国家初、中级职业资格证书;
| 数控机床加工技术、数控编程。 | 机床电气与PLC实训、数控机床加工实训、数控编程实训及毕业实践。 |
五 | 工厂电工能力 | 1.掌握本专业所必须的电工基本知识和基本技能; 2.具有常用电工仪表、仪器、电子设备的使用能力; 3.具有典型工厂电工图纸识读能力; 4..具有可编程控制器PLC应用的能力; 5.获得维修电工操作证书和初级以上等级证书。 | 电工仪表与测量、电机与拖动技术、机床电气与PLC、 | 钳工实训、电工技能实训、工厂电气设备控制实训、 顶岗实习、国家职业资格证培训。 |
六 | 工厂电焊工能力 | 1、掌握手工电弧焊基本操作技能; 2、掌握二氧化碳保护焊基本操作技能; 3、掌握氩弧焊操作技能; 4、考取电焊虹操作证及初级以上等级证书。 | 焊工工艺与技能训练、电工识图 | 电焊实训、顶岗实习及毕业实习。 |
2、核心技能模块项目分解表
表9-2:核心技能项目分解表
技能模块 | 子项目 | 相关知识链接 | ||
钳 工 基 本 技 能 模 块 | 项目一、钳工应具备的操作技能、基本知识 | 基本测量技术 | ||
项目二、锉削平面度0.05、垂直度0.02 | 形、位公差 | |||
项目三、平面划线、錾削的基本技能、锯削方法和技能 | 划线种类 | |||
项目四、曲面锉削、钻孔 | 钻床使用及安全 | |||
项目五、锉配实训、钻孔、钻头刃磨 | 砂轮机使用及安全 | |||
项目六、锉配、钻孔、铰孔 | ||||
项目七、锉配、钻孔、攻丝、套丝 | ||||
项目八、刮削实训、锉配 | 研磨 | |||
机 械 加 工 技 能 模 块 | 项目一、车削加工的基本方法 | 车床结构 | ||
项目二、轴类零件的加工工艺、方法 | 车削三要素 | |||
项目三、车圆锥面的加工方法 | 圆锥的检测 | |||
项目四、车成形面的加工特点 | 成形刀具 | |||
项目五、车内、外螺纹的加工特点、方法 | 螺纹的种类 | |||
项目六、铣床结构、操作方法,铣六方、键槽 | 分度头的使用 | |||
项目七、加工具有中级工标准的工件 | 工艺分析、夹具、检测 | |||
电 焊 工 技 能 模 块 | 项目一、焊工应具备的识图、钳工、钣金工知识 | 冷加工技术 | ||
项目二、手弧焊机的调节、使用知识 | 手弧焊机的结构 | |||
项目三、平敷焊、横焊、对焊、立焊、仰焊、固定管焊 | 手工电弧焊技术 | |||
项目四、CO2焊机的结构、操作方法,各种位置的单面焊接 | CO2焊气体保护焊技术 | |||
项目五、低碳合金的薄板气焊、钢管气焊和厚板气割 | 气焊与气割技术 | |||
项目六、氩焊机的结构、操作方法,各种位置的单面焊接 | 氩弧焊技术 | |||
项目七、综合练习,加工具有中级工标准的工件 | 焊接工艺分析、检测 | |||
机 修 技 能 模 块 | 项目一、錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹 | 钳工基本技术 | ||
项目二、常用电器的安装与检修、电力拖动控制、安全用电、PLC控制 | 电工基本技术 | |||
项目三、手弧焊、气焊与气割 | 焊工基本技术 | |||
项目四、识图、机械加工常用设备知识、工夹量具的使用与维护、典型零件的加工 | 机械加工基本技术 | |||
项目五、机械传动、设备安装、零件的基准与定位、组合夹具的组装知识 | 机械常用设备的使用 | |||
项目六、机械设备的润滑知识、设备一级保养知识、机床常见故障及排除方法 | 机床的结构 | |||
数 控 加 工 技 能 模 块 | 项目一、模具型腔的加工 | 电火花成型机的结构 | ||
项目二、模具分型面切割 | 线切割机床结构 | |||
项目三、控制面板的认识、对刀训练 | 工件坐标系 | |||
项目四、外圆、圆弧刀具几何角度、切削用量参数选择 | 外圆、端面车削加工方法 | |||
项目五、圆弧与球面车削程序编程工艺 | 圆弧、球面车削基本工艺 | |||
项目六、螺纹车削加工及精度检测,螺纹车削程序编制 | 螺纹参数的计算 | |||
生产 实习 | 综合工艺顶岗实习、实训 | 安全生产及工艺流程 | ||
十、实施性教学计划
1.专业教学进度安排表(见表10-1)
表10-1: 专业教学进度安排表
课程类型 | 序号 |
课程名称 | 学时分配 | 考核 方式 | 按学时分配周学时 |
备 注 | |||||||||
总 学 时 | 课 程 教 学 | 实 践 教 学 | 考试 | 考查 | 一年 | 二年 | 三年 | ||||||||
第一学期 | 第 二 学 期 | 第 三 学 期 | 第 四 学 期 | 第 五 学 期 | 第 六 学 期 | ||||||||||
16 周 | 15 周 | 15 周 | 16 周 | 16周 | 0 周 | ||||||||||
公共课 | 1 | 思想政治 | 62 | 62 | √ | 2 | 2 |
顶
岗
实
| |||||||
2 | 体育与健康 | 118 | 118 | √ | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||||
3 | 语文 | 245 | 62 | √ | 3 | 3 | 2 | 2 | 5 | ||||||
4 | 英语 | 245 | 108 | √ | 3 | 2 | 2 | 2 | 5 | ||||||
5、 | 数学 | 245 | 62 | √ | 3 | 3 | 2 | 2 | 5 | ||||||
6 | 就业指导 | 26 | 26 | √ | 2 | 2 | |||||||||
7 | 计算机应用 | 155 | 60 | 95 | √ | 5 | 5 | ||||||||
专业基础课 | 8 | 机械制图与CAD | 188 | 90 | 98 | √ | 6 | 4 | |||||||
9 | 电工基础 | 124 | 100 | 24 | √ | 4 | 4 | ||||||||
10 | 机械基础 | 90 | 72 | 18 | √ | 6 | |||||||||
11 | 机械加工技术 | 60 | 36 | 24 | √ | 4 | |||||||||
专业技能课 | 12 | 电工仪表与测量 | 30 | 22 | 10 | √ | 2 | ||||||||
13 | 电机与拖动技术 | 90 | 50 | 40 | √ | 6 | |||||||||
14 | 钳工工艺与技能 | 64 | 32 | 32 | √ | 4 | |||||||||
15 | 切削加工与技能 | 52 | 20 | 32 | √ | 4 | |||||||||
16 | 电气控制与PLC | 78 | 62 | 16 | √ | 6 | |||||||||
17 | 电工技能与训练 | 75 | 40 | 35 | √ | 5 | |||||||||
18 | 工厂供电 | 52 | 32 | 20 | √ | 4 | |||||||||
19 | 数控编程 | 54 | 42 | 12 | √ |
习
考
证
培
训 | |||||||||
20 | 数控机床加工 | 36 | 30 | 6 | √ | ||||||||||
21 | 机电设备维修 | 52 | 26 | 26 | √ | 4 | |||||||||
22 | 焊工工艺与技能 | 116 | 50 | 66 | √ | 4 | 4 | ||||||||
汇 总 | 周学时 | 30 | 27 | 27 | 26 | ||||||||||
小 计 | 1750 | 1196 | 554 | ||||||||||||
专业技能课 | 23 | 入学教育、军训 | 60 | 60 | 2W | 2周 | |||||||||
24 | 专业认识实训 | 6 | 6 | 1D | 1天 | ||||||||||
25 | 钳工技能实训 | 60 | 60 | 1W | 1W | 2周 | |||||||||
26 | 电工技能 实训 | 30 | 30 | 2W | |||||||||||
27 | 电气控制与PLC实训 | 60 | 60 | 1W | |||||||||||
28 | 绘图实训 | 60 | 60 | 1W | 1W | ||||||||||
29 | 电机与拖动实训 | 30 | 30 | 1W | |||||||||||
30 | 数控编程实训 | 30 | 30 | 1W | |||||||||||
31 | 数控机床加工实训 | 60 | 60 | 2W | |||||||||||
32 | 设备安装调试维修实训 | 60 | 60 | 2W | |||||||||||
33 | 机加工实训 | 60 | 2W | ||||||||||||
34 | 电焊工实训 | 90 | 90 | 3W | |||||||||||
35 | 国家职业资格证(中级)培训 | 120 | 120 | 4W | |||||||||||
36 | 就业指导及毕业教育 | 12 | 12 | 2D | |||||||||||
37 | 公益劳动 | 24 | 24 | 1D | 1D | 1D | 1D | ||||||||
38 | 顶岗实习 | 480 | 480 | ||||||||||||
39 | |||||||||||||||
汇总 | 周学时 | ||||||||||||||
小计 | 1242 | 1242 | |||||||||||||
选修课 | 40 | 心理健康教育 | 30 | 30 | 2 | ||||||||||
41 | 应用文写作 | 32 | 32 | 2 | |||||||||||
42 | 企业管理 | 32 | 32 | 2 | |||||||||||
43 | 社交礼仪 | 18 | 18 | ||||||||||||
44 | 折页机零件加工 | 30 | 10 | 20 | 1W | ||||||||||
45 | 液压系统使用、保养和维修 | 30 | 10 | 20 | 1W | ||||||||||
46 | 混泥土搅拌机操作与维修 | 30 | 20 | 10 | |||||||||||
47 | 设备管理与营销 | 30 | 30 | 1W | |||||||||||
汇总 | 周学时 | ||||||||||||||
小计 | 262 | ||||||||||||||
十一、各类课程学时分配
(一)各类课程学时结构表
课 程 类 别 | 学时 | 占总学时比例(%) |
德育课程 | 118 | 4.5 |
公共基础课程 | 649 | 25.3 |
专业课程 | 1431 | 55.7 |
素质拓展课程 | 88 | 3.5 |
其它公共课程 | 280 | 11 |
合 计 | 2566 |
(二)理论教学与实践教学学时结构表
课时类别 | 学时数 | 比例(%) |
理论课时 | 663 | 46.3 |
实践课时 | 798 | 53.7 |
十二、课程教学要求
(一)公共课程
1、语文
在初中语文的基础上,进一步加强现代文和文言文阅读训练,提高学生阅读现代文和浅易文言文的能力;加强文学作品阅读教学,培养学生欣赏文学作品的能力;加强写作和口语交际训练,提高学生应用文写作能力和日常口语交际水平。通过课内外的教学活动,使学生进一步巩固和扩展必需的语文基础知识,养成自学和运用语文的良好习惯,接受优秀文化熏陶,形成高尚的审美情趣。
2、数学
在初中数学的基础上,进一步学习数学的基础知识。通过教学,提高学生的数学素养,培养学生的基本运算、基本计算工具使用简单实际应用等能力,为学习专业课打下基础。
3、英语
在初中英语的基础上,巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法;培养学生听、说、读、写的基本技能和运用英语进行交际的能力。
4、计算机应用
通过学习《计算机应用》了解计算机的结构、硬件配置、基本操作、软件维护,掌握Windows操作系统的使用方法,掌握至少一种汉字输入法,能进行编辑,排版、制作报表、图形等。
5、就业指导
本课程是中等职业学校学生必修的一门德育课程,旨在对学生进行职业道德教育与职业指导。使学生形成依法就业、竞争上岗等符合时代要求的观念,学会依据社会发展、职业需求和个人特点进行职业生涯设计的方法,增强提高自身全面素质、自主择业、立业创业的自觉性。
6、体育与健康
在初中相关课程的基础上,进一步学习体育与卫生保健的基础知识和运动技能,掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本功方法,养成自觉锻炼的习惯;培养自主锻炼、自我评价和自我调控的意识,全面提高身心素质和社会适应能力,为终身锻炼、继续学习与创业立业奠定基础。
(二)专业基础课
7、机械基础
通过本课程的学习,了解物体受力分析方法、杆件基本变形规律。掌握常用金属材料的牌号、成份、性能及应用范围,明确热处理的目的,了解热处理的方法及应用。明确有关机器的基本概念,掌握机构的组成、基本原理,掌握机械零件的结构、性能及国家标准。了解液、气压传动的基本知识。形成一定的专业能力和从事未来生产实践打下必要的基础。
8、机械制图与CAD
本课程的主要任务使学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识,具有一定的读图能力,空间想象和思维能力及绘图的实际技能。能够标注和识读尺寸公差、形位公差符号。初步学会常用量具的使用与保养。会运用CAD/CAM软件进行简单的计算机绘图。
9、机械加工技术
掌握典型零件的加工工艺与常规装配工艺,掌握主要机械加工设备(车床、铣床、磨床、刨床、钻床等)的结构、调整及金属切削加工的基本知识,了解机床夹具的基本原理及应用、刀具的选用方法。
10、电工基础
通过本课程的学习,使学习获得直流电、交流电、磁场、电磁感应等必要的电工基础知识,熟悉常用低压电器元件的性能、用途及安全用电常识。能正确使用和维护保养常用电器设备。
(三)专业技能课程
11、电工仪表与测量
正确的运用常用电工指示仪表、电子仪表测量电流、电压、电能、电功率、功率因数等电工量。掌握常用电工仪表的维护方法。
12、钳工工艺与技能训练
本课程要求学生掌握钳工基础知识、钳工基本知识、钳工技能训练、钻床与钻床夹具知识、孔加工技能训练、锉配技能训练、常用精密量具和量仪、装配工艺知识等内容。
13、电工工艺与技能训练
通过学习,让学生掌握常用低压电器的结构原理型号及用途,分清低压电器的种类、型号。能熟练掌握三相电动机的点机正反转,星形三角形的交换控制及三相电动机的自动控制电路原理与安装,学会调试与检修三相电动机控制电路。
14、电机与拖动技术
在电工基础知识学习的基础上,进一步学习三相异步电动机及其控制、三相异步电动机的绕组、三相异步电动机的维修、单相异步电动机、直流电动机、特种电动机等方面的知识,使学生具备电动机维修的基本技能。
15、切削加工工艺与技能训练
本课程要求学生掌握车工、钳工、铣工、磨工、数控加工等加工技能,同时了解相关工艺知识,操作练习和步骤及要求,容易产生的问题和注意的事项等。
16、电气控制与PLC
熟悉三相异步电动机启动停止和点动线路中各电器元件的工作原理、使用方法及其在线路中的作用。了解时间继电器的工作原理及使用方法。通过对工作台自动往返控制线路的实际安装接线,掌握由电气原理图变换成安装接线图的能力。通过实验进一步理解工作台往返自动控制的原理。掌握可编程控制器的基本工作原理、编程指令、程序设计方法、一般应用程序设计、掌握典型机电设备的电气控制线路工作原理、特点及分析方法,并有安装、调试、运行和维修的基本能力。
17、工厂供电
使学生掌握企业供配电系统及其控制与保护的基本理论,掌握其运行维护,安装检修,安全操作及安全用电,紧急救护等方面的基本知识,了解怎样安全、可靠地获取电能和优质经济地利用电能为国家经济服务。
18、数控编程
通过本课程的学习,使学生能够针对被加工零件,在合理地制定数控加工工艺的基础上,运用数控机床的数控系统所规定的编程规则和编程方法,编制零件的加工程序,为数控加工做准备。
19、数控机床加工
掌握数控机床的特点、工作原理;掌握数控机床的机械结构特点;掌握数控车、铣床、加工中心的手工编程方法;掌握MASTER-CAM自动编程的基本方法,了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理;掌握数控车、铣床的基本操作,了解加工中心的操作要点。
20、机电设备维修
本课程重点学习设备修理的基本知识,设备修理中机床几何精度检验,零件测绘,零件修复技术,典型零部件修理、装配、调整,设备修理工艺等内容。使学生能熟练进行机床的操作,了解设备修理基本知识,学会设备修理基本技能,熟悉设备修理基本方法,了解新工艺、新技术、新材料在修理中的应用。
21、焊工工艺与技能训练
掌握焊工的基本知识,手工电弧焊中的平焊、横焊、对接焊、立焊、立对接焊、横对接焊、仰焊和固定管焊等知识,二氧化碳气体保护焊与氩弧焊的知识,气焊与气割的知识,钳工一些基本操作等。
十三、师资条件
本专业以专业带头人为龙头,以骨干教师为核心,形成以“双师型”教师为重点的专兼结合的优秀教学团队。本专业教师共16人,其中专任教师10人,兼职教师6人。本科以上学历达100%,高级及以上职业资格教师占50%以上,均达到“双师”素质的要求。教师结构合理、理论基础扎实,教学经验丰富,具有较长期现场实践工作经验。专业负责人及骨干教师,大都治学严谨、教学经验丰富、有较高的学术水平,其他教师通过多年的教学实践,具有较强的理论和实践教学能力。教学团队建设省级精品课程2门,主编或参编的校本教材4本,在国内外期刊发表论文10余篇。
十四、实训环境
学校本着“保持先进性,突出实用性,设备与工业应用环境相结合”的原则,不断充实和完善实践教学条件。本专业有7个专业实验实训室,可用实训面积860m2。设备总值500余万元,可以适应专业教学与发展的要求,另外建有校外实训基地3个,可以满足工学结合的人才培养。除了承担教学任务,还承担大量社会培训任务,年平均培训500余人次。
十五、人才培养质量
本专业人才培养质量高,主要是适应在机械制造业的机电安装与维修领域,从事通用机电设备、自动化设备和生产线的安装、调试、运行、维修与检测工作,也可从事机电产品的营销与技术服务等与机电技术应用相关的工作。培养的学生就业质量好,大部分毕业生都在三一重工、中联重科、得善数控、通得电器、美芝集团等单位就业,薪资待遇较好,就业稳定,近三年平均就业率达到90%以上,用人单位逐年增加,就业单位对毕业生满意率逐年提高,历届毕业生满意率达90%以上。